|
جزئیات محصول:
|
لحیم کاری: | FPC به PCB، FFC به PCB، سیم به PCB | گزارش: | آره |
---|---|---|---|
ولتاژ: | 220 ولت / 110 ولت | دقت دما: | ± 2 درجه سانتیگراد |
خدمات پس از فروش: | مهندسین در دسترس برای خدمات ماشین آلات در خارج از کشور | نام: | دستگاه لحیم کاری FFC به PCB |
برجسته: | دستگاه لحیم کاری FFC به PCB,دستگاه لحیم کاری 0.2 میلیمتری نوار گرم,دستگاه لحیم کاری گرم کنترل سیلندر |
FFC به PCB دستگاه لحیم کاری میله داغ دستگاه لحیم کاری گام 0.2 میلی متر
ویژگی های دستگاه لحیم کاری FFC به PCB:
1. فن آوری گرمای پالس منحصر به فرد سریعترین گرمایش سر لحیم کاری را فراهم می کند.
2. دمای لحیم کاری قابل برنامه ریزی، سرعت گرم شدن و مدت زمان برای طیف گسترده ای از محصولات.
3. ترموکوپل در مجاورت سطح کار و ترمود ثابت می شود، بنابراین کنترل دقیق بازخورد دما را فراهم می کند.
4. کنترل دمای PID حلقه بسته با نمایشگر LED به وضوح قابل مشاهده.
5. زمان لحیم کاری می تواند قابل برنامه ریزی باشد و توسط دما تحریک می شود.
6. ترمود شناور، فشار و انتقال حرارت ثابت را بین سر ترمود و قطعاتی که باید به هم متصل شوند، تضمین می کند.
7. سوئیچ فشار قابل برنامه ریزی با نمایشگر LCD برای کنترل دقیق نیرو.
8. سیستم دوربین CCD با لنز بزرگنمایی را میتوان برای موقعیتیابی با گامهای ریز مجهز کرد.
مشخصات دستگاه لحیم کاری FFC به PCB:
اندازه ماشین | 610×410×450 میلی متر |
منطقه کار | حداکثر 150*150 میلی متر |
وزن دستگاه | 62 کیلوگرم |
فشار هوای کار | 0.6-0.8Mpa |
مقدار وسایل | 1 |
اندازه سر ترمود | حداکثر 40*3 میلی متر |
دقت جوشکاری | گام 0.2 میلی متر |
زمان فشار دادن | 1 ~ 99.9 ثانیه |
تنظیمات دما | تحمل RT~500℃ ±5℃ |
فشار جوش | 1 تا 20 کیلوگرم |
تنظیمات دما | دو |
محیط کار | 10-60 ℃، 40٪ - 95٪ |
منبع تغذیه | AC220V±10% 50HZ،2200W |
حالت تراز | مانیتور CCD + LCD |
حالت تغذیه | کتابچه راهنمای |
حالت شروع | دکمه شروع را فشار دهید |
بستر چرخش | کنترل سیلندر، تحمل <0.02 میلی متر |
کاربرد دستگاه لحیم کاری FFC به PCB:
ماژول LCD، باتری خورشیدی، دوربین، قطعات الکترونیکی، سیم پیچ / سلف، دستگاه های تلفن همراه، PWB، دستگاه های برق.
همه جاهایی که نیاز به گرم کردن یا ذوب یا اتصال یا تشکیل دارند.
تعمیر و نگهداری دستگاه لحیم کاری FFC به PCB:
سر ترمود:
1. هر 5000 عملیات آن را بررسی کنید
2. هر 80000 عملیات ترمود جدید را تعویض کنید.
ترموکوپل:
بازرسی بصری برای وضعیت اتصال
فیکسچر:
1. برخی از لکه های رزین پس از استفاده طولانی در فیکسچر جمع می شوند.برای اطمینان از اینکه سطح ترمود و محصولات، باید سطح ثابت را در روز تمیز کنید.
2. سایش را در هر 5000 عملیات بررسی کنید
3. هر 200000 عملیات، وسایل جدید را تعویض کنید.
درجه حرارت:
هنگام تعویض ترمود، لوازم و محصولات، تفاوت بین دمای واقعی سطح و دمای از پیش تعیین شده را با استفاده از دماسنج ثبت کنید.
میز کار: هر روز تمیز.
تماس با شخص: Ms. Amy
تلفن: +86-752-6891906