دو ميز ليزر دستگاه PCB
یک ماشین PCB لیزری یک راه حل پیشرفته است که صفحه های مداری چاپی (PCB) را با دقت بالا و حداقل آسیب برش می دهد، جدا می کند و پردازش می کند.آن را به چندین چالش در روش های سنتی PCB delamination پاسخ می دهد، ارائه بهره وری بیشتر، کیفیت و صرفه جویی در هزینه برای مشتریان.
1مشکلات حل شده توسط یک دستگاه لیزر PCB
مشکل اول:
روش های سنتی مانند مسیریابی، ضربه زدن یا V-scoring، نیروی مکانیکی را اعمال می کنند که می تواند باعث ترک های کوچک، از هم پاشیدن یا آسیب به قطعات شود.
راه حل:
برش لیزر بدون تماس است، به این معنی که هیچ استرس مکانیکی روی PCB وجود دارد.
از ترک شدن مواد شکننده مانند سرامیک و تخته های ریز FR4 جلوگیری می کند.
مشکل دوم:
روش های معمولی ممکن است لبه های خشن، خرابه ها یا تراش ها را ترک کنند، که نیاز به پردازش بعدی دارد.
قرار دادن اجزای تنگ باعث می شود برش مکانیکی دشوار باشد.
راه حل:
ليزر دپانلینگ برش های تمیز، بدون حفر و با دقت بالا را با تحملات به اندازه ±20 μm فراهم می کند.
برای شکل های پیچیده PCB و طرح های چگالی بالا خوب کار می کند.
مشکل سوم:
ابزار های سنتی از پی سی بی های انعطاف پذیر (FPCs) ، پی سی بی های آلومینیومی و پی سی بی های FR4 مبارزه می کنند.
راه حل:
ليزر دپنمينگ مي تواند PCB هاي سخت، انعطاف پذير و فلزي را بدون آسیب برش دهد.
ایده آل برای روشنایی LED، خودرو، دستگاه های پزشکی و برنامه های فضایی.
مشکل چهارم:
ابزار تیغه با گذشت زمان فرسوده می شود، که منجر به برش ناسازگار و اتلاف مواد می شود.
نرخ رد بالا به دلیل عدم تراز یا برش با کیفیت پایین.
راه حل:
سیستم های لیزری کیفیت ثابت را در طول دوره های تولید طولانی حفظ می کنند.
نرخ زباله را کاهش می دهد و استفاده از PCB را به حداکثر می رساند.
مشکل پنجم:
الکترونیک ها کوچک تر و فشرده تر می شوند، که روش های سنتی ددانینگ را برای PCB های میکروسکال مناسب نمی کند.
راه حل:
برش لیزری اجازه می دهد تا برش های بسیار باریک و باریک انجام شود، که باعث می شود طرح های PCB کوچک برای پوشیدنی ها، دستگاه های IoT و ایمپلنت های پزشکی ایجاد شود.
مشکل ششم:
فرآیند های فرآوری مکانیکی نیاز به تغییرات مکرر ابزار، دستکاری دستی و پردازش بعدی دارند.
راه حل:
ليزر دپنمينگ به طور كامل اتوماتيك است، وابستگي به اپراتور را كاهش مي دهد و خروجي را افزایش مي دهد.
سازگار با سیستم های تولید در خط برای تولید حجم بالا.
مشکل هفتم:
هدایت و ضربه زدن باعث تولید گرد و غبار، زباله و آلودگی صوتی می شود که می تواند به کارگران آسیب برساند و نیاز به تمیز کردن اضافی داشته باشد.
راه حل:
ليزر ددنلنگ بدون گرد و غبار، بدون صدا و دوستانه با محیط زیست است.
نیاز به مایعات خنک کننده، روان کننده و دفع ابزار را کاهش می دهد.
2خلاصه مزایای برای مشتریان
مشکل | راه حل لیزر PCB Depaneling |
---|---|
آسیب PCB به دلیل استرس مکانیکی | برش بدون تماس از ترک و از هم جدا شدن جلوگیری می کند. |
دقت برش پایین و لبه های خشن | برش هاي با دقت بالا و بدون حاشيه با لبه هاي صاف |
سازگاری محدود با مواد | روی FR4، آلومینیوم، سرامیک و PCB های انعطاف پذیر کار می کند. |
میزان بالای ضایعات و رد مواد | کیفیت ثابت باعث کاهش زباله و بهبود محصول می شود. |
چالش های PCB های کوچک | امکان برش فوق العاده ظریف برای طرح های کوچک و پیچیده را فراهم می کند. |
تولید آهسته و دستکاری | فرآیند خودکار باعث افزایش کارایی و سرعت می شود. |
گرد و غبار، زباله ها و آلودگی سر و صدا | فرآیند برش تمیز، ساکت و سازگار با محیط زیست |
دو ميز ليزر دستگاه PCB
یک ماشین PCB لیزری یک راه حل پیشرفته است که صفحه های مداری چاپی (PCB) را با دقت بالا و حداقل آسیب برش می دهد، جدا می کند و پردازش می کند.آن را به چندین چالش در روش های سنتی PCB delamination پاسخ می دهد، ارائه بهره وری بیشتر، کیفیت و صرفه جویی در هزینه برای مشتریان.
1مشکلات حل شده توسط یک دستگاه لیزر PCB
مشکل اول:
روش های سنتی مانند مسیریابی، ضربه زدن یا V-scoring، نیروی مکانیکی را اعمال می کنند که می تواند باعث ترک های کوچک، از هم پاشیدن یا آسیب به قطعات شود.
راه حل:
برش لیزر بدون تماس است، به این معنی که هیچ استرس مکانیکی روی PCB وجود دارد.
از ترک شدن مواد شکننده مانند سرامیک و تخته های ریز FR4 جلوگیری می کند.
مشکل دوم:
روش های معمولی ممکن است لبه های خشن، خرابه ها یا تراش ها را ترک کنند، که نیاز به پردازش بعدی دارد.
قرار دادن اجزای تنگ باعث می شود برش مکانیکی دشوار باشد.
راه حل:
ليزر دپانلینگ برش های تمیز، بدون حفر و با دقت بالا را با تحملات به اندازه ±20 μm فراهم می کند.
برای شکل های پیچیده PCB و طرح های چگالی بالا خوب کار می کند.
مشکل سوم:
ابزار های سنتی از پی سی بی های انعطاف پذیر (FPCs) ، پی سی بی های آلومینیومی و پی سی بی های FR4 مبارزه می کنند.
راه حل:
ليزر دپنمينگ مي تواند PCB هاي سخت، انعطاف پذير و فلزي را بدون آسیب برش دهد.
ایده آل برای روشنایی LED، خودرو، دستگاه های پزشکی و برنامه های فضایی.
مشکل چهارم:
ابزار تیغه با گذشت زمان فرسوده می شود، که منجر به برش ناسازگار و اتلاف مواد می شود.
نرخ رد بالا به دلیل عدم تراز یا برش با کیفیت پایین.
راه حل:
سیستم های لیزری کیفیت ثابت را در طول دوره های تولید طولانی حفظ می کنند.
نرخ زباله را کاهش می دهد و استفاده از PCB را به حداکثر می رساند.
مشکل پنجم:
الکترونیک ها کوچک تر و فشرده تر می شوند، که روش های سنتی ددانینگ را برای PCB های میکروسکال مناسب نمی کند.
راه حل:
برش لیزری اجازه می دهد تا برش های بسیار باریک و باریک انجام شود، که باعث می شود طرح های PCB کوچک برای پوشیدنی ها، دستگاه های IoT و ایمپلنت های پزشکی ایجاد شود.
مشکل ششم:
فرآیند های فرآوری مکانیکی نیاز به تغییرات مکرر ابزار، دستکاری دستی و پردازش بعدی دارند.
راه حل:
ليزر دپنمينگ به طور كامل اتوماتيك است، وابستگي به اپراتور را كاهش مي دهد و خروجي را افزایش مي دهد.
سازگار با سیستم های تولید در خط برای تولید حجم بالا.
مشکل هفتم:
هدایت و ضربه زدن باعث تولید گرد و غبار، زباله و آلودگی صوتی می شود که می تواند به کارگران آسیب برساند و نیاز به تمیز کردن اضافی داشته باشد.
راه حل:
ليزر ددنلنگ بدون گرد و غبار، بدون صدا و دوستانه با محیط زیست است.
نیاز به مایعات خنک کننده، روان کننده و دفع ابزار را کاهش می دهد.
2خلاصه مزایای برای مشتریان
مشکل | راه حل لیزر PCB Depaneling |
---|---|
آسیب PCB به دلیل استرس مکانیکی | برش بدون تماس از ترک و از هم جدا شدن جلوگیری می کند. |
دقت برش پایین و لبه های خشن | برش هاي با دقت بالا و بدون حاشيه با لبه هاي صاف |
سازگاری محدود با مواد | روی FR4، آلومینیوم، سرامیک و PCB های انعطاف پذیر کار می کند. |
میزان بالای ضایعات و رد مواد | کیفیت ثابت باعث کاهش زباله و بهبود محصول می شود. |
چالش های PCB های کوچک | امکان برش فوق العاده ظریف برای طرح های کوچک و پیچیده را فراهم می کند. |
تولید آهسته و دستکاری | فرآیند خودکار باعث افزایش کارایی و سرعت می شود. |
گرد و غبار، زباله ها و آلودگی سر و صدا | فرآیند برش تمیز، ساکت و سازگار با محیط زیست |